一、编制依据
1、编制依据的工程文件
工程图纸
2、编制依据的工厂文件
①《质量手册》
②《程序文件》
③《作业指导书》
3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2002)
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《膜结构技术规程》 （CECS158：2004）
二、工程概况
本工程地点是 ，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。
三、工程特点
本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。
四、翻样
本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划
公司内生产总工期为 15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。
六、运输
本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。
七、生产制作过程及质量控制
钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。
材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。
八、进度保证措施
①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；
②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；
③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和
进度计划；
④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减
少不必要的停机和变换生产产品；
⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
九、现场安装总体部署
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采用葫芦吊装施工方案，计划现场施工时间为10天（不包括下雨天）。
十、现场安装准备工作
项目管理人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
1、与现场施工人员做好技术交底；
2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要内容有：
①进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
②对安装施工有关的前道工序进行复核。
③与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
3、操作平台搭设：本工程采用专用登高架工作平台。
十一、钢构件安装概述
1、本工程钢结构构件采用葫芦吊装法进行安装。
2、将在工厂内制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好，拼装平台必须牢固可靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量控制。
3、焊接质量控制：
①焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，焊接时随领随用。
②焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
③焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
④施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
⑤严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
⑥检查人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求。
5、柱吊装方法：本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。待柱位置完全准确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
6、梁安装准备：等柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开梁吊装准备，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。
7、梁吊装方法：本工程梁采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接牢固，后接着吊装下一拼梁。
8、涂装：本工程构件在工厂内做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
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